Кључни делови:
Хајде сада да причамо о релевантном знању о кључним деловима машине за дозирање.Надам се да вам наше дељење може омогућити да боље разумете машину за квантитативну дозирање.
Који су кључни делови машине за дозирање?
Машина за дозирање се састоји од јединице за мерење, колица, уређаја за транспорт врећа за шивење, пнеуматског система, система за уклањање прашине, квантитативног инструмента за контролу паковања, итд. Кључна компонента која утиче на брзину и тачност паковања је јединица за вагање, која укључује канту за складиштење, капију , уређај за сечење, тело ваге, уређај за стезање вреће, подршка, електрични контролни уређај итд.
Канта за складиштење је бафер канта, која се користи за складиштење материјала и обезбеђује скоро уједначен проток материјала;Капија се налази на дну канте за складиштење и користи се за заптивање материјала у канти за складиштење у случају одржавања или квара опреме;Уређај за сечење материјала се састоји од резервоара за сечење материјала, врата за сечење материјала, пнеуматског елемента, вентила за допуну итд. обезбеђује брзо, споро и храњење током процеса вагања.
Проток материјала брзог и спорог храњења може се подесити одвојено, како би се осигурало да вага за паковање са константном тежином испуњава захтеве тачности и брзине мерења;Функција вентила за допуну ваздуха је да уравнотежи разлику притиска ваздуха у систему током вагања;Тело ваге се углавном састоји од кашике за вагање, носивог носача и сензора за вагу како би се завршила трансформација од тежине до електричног сигнала и пренијела на контролну јединицу;
Уређај за стезање врећа се углавном састоји од механизма за стезање врећа и пнеуматских елемената.Користи се за стезање вреће за паковање и пуштање свих измерених материјала у врећу за паковање;Електрични контролни уређај се састоји од контролера дисплеја за мерење тежине, електричних компоненти и контролног ормара.Користи се да контролише систем и да цео систем ради уредно према унапред постављеној процедури.
Разлика и дефиниција опсега:
Уз континуирано унапређење технологије производње, све је више врста вага за паковање.Било да се ради о зрнатом материјалу, прашкастом материјалу или течном материјалу, може се паковати са вагом за паковање са одговарајућим функцијама.Како је опсег мерења сваке вреће од различитих материјала различит, машина за дозирање се може поделити на скалу константног паковања, скалу средњег паковања и малу скалу за паковање према опсегу мерења.
Називна вредност вагања је 50 кг, а опсег вагања је 20 ~ 50 кг.Квантитативна скала паковања је константна квантитативна скала паковања.Величина вреће за паковање од 20 ~ 50 кг је умерена, што је погодно за слагање и транспорт.Због тога се ова квантитативна машина за дозирање широко користи.Квантитативна машина за дозирање са номиналном вредношћу вагања од 25 кг и опсегом вагања од 5 ~ 25 кг назива се вага за квантитативно паковање средње величине.Квантитативна машина за дозирање се углавном користи за потрошњу становника, што је погодно за ношење и има велику потрошњу.
Генерално, машина за квантитативну дозирање са номиналном вредношћу вагања од 5 кг и опсегом вагања од 1 ~ 5 кг класификована је као мала квантитативна машина за дозирање.Квантитативна машина за дозирање се углавном користи за паковање житарица и хране за становнике, а фабрике сточне хране и фармацеутске фабрике се користе за паковање витамина, минерала, лекова и других адитива.Због мале количине паковања и мале дозвољене вредности грешке.
Према облику уградње, машина за дозирање је подељена на фиксни тип и мобилни тип.Квантитативна машина за дозирање која се користи у постројењима за производњу житарица и сточне хране обично је фиксирана и директно инсталирана у току процеса;Квантитативна машина за дозирање која се користи у складиштима житарица и пристаништа је обично мобилна, позиција употребе није фиксна, кретање је потребно да буде згодно и флексибилно, тачност мерења и паковања је висока, стабилна и поуздана.
Ако вага за паковање поквари, прво анализирајте узрок квара.Ако је то једноставна грешка, може се директно решити.Ако је квар проблематичан, препоручује се да се обратите произвођачу ради одржавања или да пронађете професионалне техничаре за одржавање.Немојте се сами бавити тиме да бисте избегли други неуспех.
Мере предострожности за одржавање:
Машина за дозирање доноси удобност нашем раду, али јој је потребно пажљиво одржавање у процесу употребе.Дакле, на шта треба обратити посебну пажњу током одржавања?Очигледно, само савладавањем ових, можемо боље играти улогу скале за паковање.
Када користите вагу за паковање, обратите пажњу да контролишете њено радно оптерећење како бисте избегли преоптерећење и оштећење сензора.Након замене инструмента или сензора, калибришите вагу у случају посебних околности.Поред тога, сви делови ваге морају се редовно чистити и прегледати како би се осигурало да је све нормално и да би опрема била чиста.
Пре почетка, обратите пажњу да обезбедите правилно и стабилно напајање машине за дозирање и обезбедите њено добро уземљење.Треба напоменути да уље у редуктору мотора треба мењати након 2000 сати рада, а затим сваких 6000 сати.Поред тога, ако се тачкасто заваривање користи за одржавање у или око тела ваге, треба имати на уму да сензор и линија ручке за заваривање не могу да формирају струјну петљу.
Да бисмо осигурали да опрема увек одржава добро и стабилно радно стање, морамо да обезбедимо да носећа платформа испод скале за паковање одржава довољну стабилност,
а тело ваге није дозвољено да буде директно повезано са вибрирајућом опремом.Током рада, храњење треба да буде уједначено како би се обезбедило једнолично, стабилно и довољно храњење.По завршетку рада машине за дозирање, место треба на време очистити и проверити да ли је потребно додати уље за подмазивање у дозирну машину.
Током читавог периода употребе, особље треба да обрати велику пажњу и пажљиво посматра да ли има штетних проблема на скали паковања.Ако се пронађе било какав проблем, треба га решити на време како би се спречило да се проблем погорша, што утиче на нормалну производњу машине за дозирање и узрокује губитке за нас.
Време поста: Феб-10-2022